在國(guó)內(nèi)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨慘烈的今天，制造型企業(yè)要想提升自己的競(jìng)爭(zhēng)能力就一定修煉好企業(yè)管理這門“內(nèi)功”。上海營(yíng)信認(rèn)為物料批次管理幾乎成為每一個(gè)制造型企業(yè)必須涉及到的方面，批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。
搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。
那么如何有效的對(duì)物料批次進(jìn)行管理呢?
傳統(tǒng)的物料管理是這樣的：
1.物料批次管理過于依靠倉(cāng)庫(kù)管理人員:倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料的擺放以及取放過多的憑借管理人員的經(jīng)驗(yàn)，沒有通過信息化的方式進(jìn)行管理，而過多的依賴?yán)蠁T工一旦發(fā)生離職等問題其帶給企業(yè)的損失是難以預(yù)估的。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員過于依靠過往的經(jīng)驗(yàn)也會(huì)造成就近取料的問題，可能會(huì)產(chǎn)生物料的浪費(fèi)。而且由于缺乏高端的盤點(diǎn)技術(shù)手段，盤點(diǎn)的時(shí)候必須停止物料作業(yè)影響企業(yè)的物料批次管理。
2. 除了與財(cái)務(wù)相關(guān)的信息外，一般倉(cāng)庫(kù)管理的其他信息都是用紙質(zhì)來進(jìn)行管理，根本無法實(shí)現(xiàn)物料批次管理的可追溯性。
3.小件物料入庫(kù)效率問題：小件物資品種繁多、數(shù)量大的情況，依靠人工稱重計(jì)數(shù)方式進(jìn)行盤點(diǎn)，效率低且耗費(fèi)大量人力資源，同時(shí)由于盤點(diǎn)速度慢還成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸，容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié)，給物料批次管理造成混亂。
通過RFID射頻識(shí)別技術(shù)進(jìn)行物料批次管理所實(shí)現(xiàn)的功能：
1. 超高的識(shí)別功能，對(duì)于粘貼有RFID電子標(biāo)簽的物料，選用高性能的RFID讀取設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料的超高的識(shí)別率，從而來盤點(diǎn)及進(jìn)出庫(kù)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)記錄。
2. 采用RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失誤，并且實(shí)時(shí)顯示重要信息。
3. 無障礙進(jìn)出庫(kù)自動(dòng)讀取物料信息功能、輕松實(shí)現(xiàn)高效盤點(diǎn)效率。
4. 依靠RFID射頻識(shí)別的強(qiáng)大功能，實(shí)時(shí)對(duì)物料批次管理的信息進(jìn)行監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)能建議和預(yù)警系統(tǒng)。
5. 配合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)貴重物資實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免物料的丟失情況發(fā)生。
6.智能優(yōu)化貨物的進(jìn)出庫(kù)順序、智能化信息處理、原料精確配置準(zhǔn)確供應(yīng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)間的信息及時(shí)的傳遞，幫助企業(yè)對(duì)物料批次管理進(jìn)行預(yù)定設(shè)計(jì)。
通過RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)可以更為高效、準(zhǔn)確的進(jìn)行物料批次管理，將產(chǎn)品的可追溯性與質(zhì)量管理提升到一個(gè)新的高度，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
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